チューブ製造工程

寒い絵

シームレスチューブのサイズ縮小の第一の形態として典型的に使用される冷間延伸は、チューブよりも小さいダイを通してチューブを引っ張ることによって直径を縮小する。 チューブをダイにはめ込むために、一端を「スエージ加工」または「タグ付け」し、それによって延伸前の先端の直径を減少させる。 次に、狭くなった端部をダイに通し、そしてダイを通してチューブを引っ張る引抜きトロリーに固定する。 引いた後、「タグ」は洗浄の前にチューブの端から切り取られます。

冷間引き抜き技術には、流し引き引き抜き、ロッド引き抜きおよびプラグ引き抜きの3種類があります。

ロッドドローイングは、主に外径と肉厚の両方が同時に減少する中間またはインプロセスドローイングステージで最も一般的に使用されるコールドドロー方法です。

チューブを硬化鋼製のマンドレルロッド上に装填し、次いで両方をダイを通して引き抜く。 これによりチューブがロッドに押し付けられ、外径が減少し、同時に壁が薄くなります。 ダイとマンドレルは引き抜かれたチューブのサイズを決定します、そしてそれはそれからロッドが取り外されることができるようにチューブの外側に圧力を加えることによってわずかに拡張されます。 ロッド引き抜きによって断面積のより大きな減少を達成することができるので、この方法は、最終引き抜きサイクルの前に管サイズを減少させるために中間工程段階に使用される。

アニーリング

焼なましは、さらなる冷間加工または製造プロセスの前に金属を軟化させるために使用され、そして管の全体的な金属微細構造を改善する。 チューブの減少または冷間引抜きの間、それは硬くそしてやや脆くなる可能性がある。 再びチューブを引っ張ることができるようにするためには、冷間加工中に形成された応力を除去して材料をその通常の状態に戻す必要がある。

焼なましの間、管は異なる金属グレードおよび浸漬時間に従って制御された温度（最高ＸＮＵＭＸ°）に加熱される。 このプロセスを通して、チューブは形を保ちますが、チューブの構造の中の粒子は規則的なストレスのないパターンに再形成されます。 得られた焼鈍チューブはより柔らかくそして再延伸に適している。

また、水素を追加して正規化を処理し、チューブの表面をより滑らかで明るくすることもできます。

当社の厳密に管理されたアニーリングおよび熱処理プロセスは、さまざまな用途分野のお客様から定期的に監査されています。