ホーニングチューブは業界で油圧シリンダーチューブとしてよく知られています。

ホーニングチューブは油圧シリンダー製造の最も重要な材料です。

私達は私達の工場の「適当に磨く」鋼冷間延伸シームレス管（CDS管）を使用して磨かれた管を製造する。

油圧チューブは、内面がSRB仕上げまたはホーニングされた冷間引抜チューブです。 スカイブドアンドローラーバニッシュドプロセスは、表面の粗さの質を高める複雑なプロセスです。 スカイビングナイフは、最初に金属の内側の層をこすり落とします。 その後、バニシングローラーがチューブを冷間加工し、内部ミラー表面仕上げを作成します。 ホーニングは、金属ワークピースに精密な表面を生成する研磨加工プロセスです。 このプロセスは、制御された経路に沿って研磨石をこすり洗いすることで構成されます。 ホーニングは主に、表面の幾何学的形状と表面テクスチャを改善するために使用されます。

生産基準：

熱間圧延パイプの原材料は、主に宝鋼、TPCO、ヴァリン、アンガンなどの有名な大規模工場からのものであり、冷間圧延してからホーニングプロセスまたはスカイビング＆ローラーバニシングプロセスを処理します。 一方、チューブは通常、顧客の要求に応じて、ASTM A513、DIN 2391、DIN 1630、DIN 1629、EN 10216-2、A519などの基準に従って製造されます。

以下の炭素鋼グレード：

• SAE 1020
• SAE 1026
• SAE1030 / 1035
• E355、E255、E215、E235
• ST52.3、St35、ST 52.4、St 37.4

ステンレス鋼のホーニングチューブは、以下のグレードで供給できます。

• TP 304 / 304L
• TP316 / 316L
• TP 316Ti

他のスチールグレードのホーンチューブ/ホーニングパイプは、お客様のご要望により入手可能です。

技術的な性質
•IDの直径許容差：ISO H8（EN ISO 286 - 2）。 特別な許容範囲をプレミアム価格で提供できます。
•楕円度 - IDの許容範囲内です。
•偏心度は、EN 10-10305に準拠した壁厚の最大1％です。
•表面粗さ - SRB仕上げチューブの内部表面粗さはRa = max 0.25 µmです。 ホーニングチューブの場合、Ra = max 0.40 µm。
•真直度の最大値1.0 [mm] / 1000 [mm]。 最大3.5 [mm] / 6000 [mm]。 最大4.0 [mm] / 7000 [mm]。 最大4.5 [mm] / 8000 [mm]。

また、ST52、SAE1026,1020、8 Drawn over mandrel（DOM）を使用して製造された研ぎ澄まされたチューブも提供しています。このチューブは、ID処理を行わなくても油圧シリンダーアプリケーションにすぐに使用できます。 ホーニングプロセスでは、研磨研磨石と研磨紙を使用して少量の材料を除去します。これにより、HXNUMXの直径公差と改善された仕上げを備えた、非常に正確なID寸法が生成されます。

油圧ホーニングチューブの主な用途

ホーニングチューブとSRBチューブ（スカイブチューブとローラーバニッシュチューブ）は、油圧シリンダーと空気圧シリンダーの製造と修理に広く使用されている油圧シリンダーチューブや空気圧シリンダーチューブなどのシリンダーチューブとして主に使用されます。 研ぎ澄まされたチューブは通常、非常に正確な寸法公差と優れた表面平滑性を備えているため、この製品は、精密な寸法または高い滑らかな表面が必要なアプリケーションでも使用されます。